電機(jī)智能裝配生產(chǎn)線如何組成有哪些呢？

      電機(jī)智能裝配生產(chǎn)線的組成，通俗地講，就是將產(chǎn)品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合和焊接等方式組合到一起，得到符合預(yù)定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。其裝配組成會有零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng)，將雜亂無章的零部件按便于機(jī)器自動處理的空間方位自動定向排列，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機(jī)構(gòu)，為后續(xù)的機(jī)械手的抓取做準(zhǔn)備。擒縱機(jī)構(gòu)定點定位好的零部件抓住或用真空吸住，隨后移動至另一位置。裝配工作機(jī)構(gòu)，指用來完成裝配工作主動作的機(jī)構(gòu)，如將工件壓入、夾合、螺聯(lián)、粘合、焊接和鉚合于上一零部件。組成過程中會有檢測機(jī)構(gòu)，用來對上一步裝配好的部件或機(jī)器上一步工作成果進(jìn)行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測和清料檢測，同時做到不良品自動排出。其控制系統(tǒng)通常采用PLC控制，PLC要接收各種信號的輸入，向各執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令。機(jī)器中配備多種傳感器等信號采集器來監(jiān)視機(jī)器中每一執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運行情況，經(jīng)判斷后發(fā)出下一步的執(zhí)行指令。人機(jī)界面用來顯示機(jī)器的運行情況、運行記錄，以及用來由操作者向機(jī)器發(fā)指令。

     如果企業(yè)一直采用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，那么勢必要聘請數(shù)量較多的員工來進(jìn)行操作，而且當(dāng)訂單量大的時候還會出現(xiàn)人手不足而延誤工期的情況。但是通過投入電機(jī)智能裝配生產(chǎn)線，就能夠解決這些問題，只要較少的操作員工通過培訓(xùn)后按照規(guī)定步驟對裝配線進(jìn)行操作，就能實現(xiàn)高效而自動化程度高的電機(jī)裝配線，在減少雇工降低人力成本的問題，還能通過自動化的生產(chǎn)線來提高企業(yè)的產(chǎn)能及提高產(chǎn)品合格率，從而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上更受歡迎。