電機裝配流水線方案

             電機裝配流水線方案：  一、 流水線采用鋁板履帶式傳動，電氣采用PLC可編程序加變頻器，通過位置檢測傳感器和液晶顯示屏，真正實現(xiàn)裝配工藝的自動控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整參數(shù)，人員的數(shù)量來控制產(chǎn)量，實現(xiàn)最大的效能比，流水線上方采用鋁合金支架，照明采用LED照明燈及LED防爆燈具（用于噴漆工位）及節(jié)能風(fēng)扇，符合國家節(jié)能減排綠色環(huán)保的要求，氣動回動采用不銹鋼管，采用進口氣動工具，保證工具可靠性，提高勞動效率。 二、 工藝流程 鋁殼通過感應(yīng)加熱加爐加熱，壓定子→裝轉(zhuǎn)子→通過電機軸承專用壓機壓軸承→裝配→通過電機端蓋專機壓端蓋→裝配→電機檢測→合格品→進入噴漆流水伐                        

      不合格品→殘次品流水伐進行返工 →裝配風(fēng)扇風(fēng)罩→外觀檢測→合格品進入自動包裝工位，不良品進入殘次品流水伐→入庫  鑄鐵電機第一步采用電機定子專用壓機，其余同上。  三、 流水線各要點，設(shè)有自動開降、臺位及搖臂機構(gòu)，確保產(chǎn)品快速進入下一工位，減輕員工勞動強度。